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除塵脫硝原理

陶瓷纖維濾管，它是由硅酸鋁纖維經(jīng)過真空抽濾成型制成的多層過濾結構無機多孔膜，由支撐體和過濾膜組成。支撐體分多層，由內(nèi)到外呈階梯式分布，避免個別粉體進入過濾體造成堵塞濾管失效。過濾膜根據(jù)粉體粒徑分布，采用不同的膜孔，保證達到預期的過濾效率，同時濾膜質地堅硬、耐磨，與支撐體結合非常致密。作為良好的催化劑載體，納米催化劑通過內(nèi)嵌入到陶瓷濾管內(nèi)壁處，從而制成塵硝一體化陶瓷濾管，由于催化劑在陶瓷濾管內(nèi)壁，相較于傳統(tǒng)蜂窩式催化劑，避免了催化劑中毒等問題。

過濾機理

通過特殊濾料及成型方式，具備耐高溫、高精度、穩(wěn)定除塵性能。

陶瓷濾管vs傳統(tǒng)濾袋

脈沖清灰不變形，塵餅層控制穩(wěn)定，過濾精度始終保持較高水平。無需龍骨支撐。

噴吹過程不產(chǎn)生機械摩擦， 使用壽命較高。

陶瓷催化濾管的脫硝催化作用是在陶瓷濾管上植入復合釩鈦系列催化劑來實現(xiàn)的。催化劑均布在纖維濾管上，接觸面積大、停留時間長其脫硝效率高，現(xiàn)場氨逃逸低。在陶瓷纖維催化管除塵器上游煙氣中噴入脫硝劑和脫硫劑，就可以在除塵器中實現(xiàn)煙氣的一體化脫硫、除塵、脫硝的廢氣治理技術。

催化機理

除了過濾粉塵外，搭配不同添加物進行反應，如堿劑以去除酸性氣體(SO2、 HCl、 HF...)，添加氨/尿 素以去除氮氧化物。

塵硝一體化陶瓷濾管是在原濾管中，加入催化劑來加速催化去除氮氧化物反應之進行。 最佳操作溫度為250-330℃,  最高420 ℃。

4NO+4NH₃氨+O₂ ---4N₂ +6H₂O

4NO+2(NH₂)₂CO尿素+O₂ ---4N₂ +4H₂O+2CO₂

塵硝一體化陶瓷濾管技術特點

耐高溫、耐腐蝕：可以承受較高的溫度，正常運行溫度可以250 ~400℃，短時運行溫度可達450℃。采用非對稱梯度孔結構，濾管空隙率高達80%。幾乎對（除HF氣體以外）其它的化學品都有惰性，但在使用前配 合去酸工藝可去除HF，且如能夠保證不冷凝，也無影響。

超凈排放：采用無機膜作為氣固分離層，過濾粉體顆粒直徑可由過濾膜孔徑進行控制，粉塵排放濃度可以達到<1mg/Nm³。

使用壽命長：表面具有較高的硬度，具有良好耐磨性，材料的彎曲強度達到1MPa，具有良好的耐酸堿性和抗氧化性。

催化劑載體：陶瓷管內(nèi)壁中植入脫硝催化劑，可以實現(xiàn)廢氣中粉塵和NOx同時治理的效果，減小現(xiàn)場設備占地的同時更降低了整體廢氣治理造價。

某進口及模仿其工藝的國產(chǎn)陶瓷濾管C環(huán)抗壓強度老化前后數(shù)據(jù)差別

某進口陶瓷濾管的產(chǎn)品，及一些跟風模仿其工藝生產(chǎn)的國內(nèi)生產(chǎn)廠家，由于其配方工藝中添加大量的淀粉或有機膠增稠效果，從而滿足其成型的工藝。這就導致了產(chǎn)品中高溫粘結劑少，淀粉含量高，在進行老化前和老化后的強度差別巨大，從而導致濾管在烘干及運行中出現(xiàn)批量斷裂的現(xiàn)象。從外觀上也可以看出產(chǎn)品老化前后的巨大差異。

世傾陶瓷濾管C環(huán)抗壓強度老化前后數(shù)據(jù)差別

世傾陶瓷濾管C環(huán)抗壓強度老化前后數(shù)據(jù)差別

經(jīng)過樣品老化前后C環(huán)強度衰減數(shù)據(jù)統(tǒng)計，總結如下：

應用領域

結語

世傾環(huán)保作為專注于環(huán)保高溫煙氣過濾材料研發(fā)與制造的國家高新技術企業(yè)，在煙氣除塵領域積累了豐富的經(jīng)驗，世傾人秉承“清新世界，世界傾心”的崇高使命不斷創(chuàng)新，永不止步，未來將一如既往響應國家號召為建設美麗中國繼續(xù)貢獻出自己的一份力量。