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陶瓷纖維濾管，它是由硅酸鋁纖維經(jīng)過真空抽濾成型制成的多層過濾結(jié)構(gòu)無機多孔膜，由支撐體和過濾膜組成。支撐體分多層，由內(nèi)到外呈階梯式分布，避免個別粉體進入過濾體造成堵塞濾管失效。過濾膜根據(jù)粉體粒徑分布，采用不同的膜孔，保證達到預期的過濾效率，同時濾膜質(zhì)地堅硬、耐磨，與支撐體結(jié)合非常致密。作為良好的催化劑載體，納米催化劑通過內(nèi)嵌入到陶瓷濾管內(nèi)壁處，從而制成塵硝一體化陶瓷濾管，由于催化劑在陶瓷濾管內(nèi)壁，相較于傳統(tǒng)蜂窩式催化劑，避免了催化劑中毒等問題。

在有色金屬冶煉行業(yè)中，高溫除塵布袋是處理熔煉、精煉、電解等工序產(chǎn)生的高溫煙氣和粉塵的關鍵設備。隨著環(huán)保標準的日益嚴格和技術的進步，除塵布袋在有色金屬冶煉廠的應用越來越廣泛。

隨著工業(yè)化發(fā)展的不斷推進，水泥作為重要的建筑材料，其生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的環(huán)保問題也日益顯著，物料研磨煅燒過程中容易產(chǎn)生大量的含塵氣體，對環(huán)境造成污染的同時，對設備運行和人員的健康也造成影響。因此，除塵布袋在水泥生產(chǎn)過程中起著非常至關重要的作用。

聚苯硫醚纖維(PPS)纖維具有較好的耐腐蝕、耐溫、耐氧化、耐水解性能，其在袋式除塵領域，特別是在燃煤電廠的除塵技術中得到了廣泛的使用。然而，相對國外使用PPS過

電解鋁生產(chǎn)過程中粉塵、氟化物是主要污染物，面對碳達峰、碳中和要求，電解鋁煙氣凈化技術需要創(chuàng)新思維。一是從

2020年全球有色金屬年總產(chǎn)量在1.2億噸左右，2020年我國有色金屬年產(chǎn)量達到6168萬噸，同比增長5.5%，產(chǎn)量已超過國外其他國家的產(chǎn)量總和，其中，原鋁產(chǎn)量

袋式除塵器在國外現(xiàn)已得到廣泛的應用，然而袋式除塵器在運行的同時，也會產(chǎn)生大量破損的廢舊除塵濾袋，這些廢舊濾袋大多數(shù)是由合成化纖原料制造，生物降解性差，在自然界中

常溫化纖常溫三劍客:PET、PP、DT(1)PET(聚酯纖維)商品名稱是滌綸，在化纖中較為常見，具有許多優(yōu)異的性能，如耐磨性好、耐沖擊性好、耐腐蝕，對酸較穩(wěn)定，

生產(chǎn)工藝(1)針刺無紡布:針刺技術是占比多的濾料生產(chǎn)技術，尤其在歐洲普遍采用該方法。針刺無紡布的生產(chǎn)工藝流程為:先將纖維原料投入開包機，經(jīng)打手作用后進入粗開松機

隨著全球經(jīng)濟和科技的快速發(fā)展，人類歷史先后迎來了四次工業(yè)化革命。每一次工業(yè)革命的升級，都伴隨著工業(yè)“三廢”(廢氣、廢水、廢料)等污染物的

我國濾料的發(fā)展可分為四個時期：從1950年代至1980年代，為濾料起步階段，表現(xiàn)為自主研發(fā)、小規(guī)模應用濾料階段，濾料的主要種類為機織布;第二時期是從1980年代

從發(fā)達國家的經(jīng)驗來看，大氣污染治理基本按煙氣除塵-煙氣脫硫-煙氣脫硝-VOCs的順序推進，VOCs治理市場來得晚但后勁足，發(fā)展周期較長。揮發(fā)性有機物，即VOCs